双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,高强度螺纹杆,每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因:
1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象);
2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象);
3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性:是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出?是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料?
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多,为了在热洗清蜡时可以不停机并获得更大的排量,铜螺纹杆,螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广,仅大庆就已经有300多口井采用了该项技术。 然而,烘干机螺纹杆,由于该项技术是近两年才研发出来的,北京螺纹杆,其技术指标和参数尚未有统一规范,不利于该技术的工业性应用。该项标准将于2007年年底前完成,届时螺杆泵洗井器技术将有标准可依。
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