蜗杆轴加工的定位基准和装夹
①以工件的定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的线,若用两定位,符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准,也是其加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。当采用两孔定位时,还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
②以外圆和作为定位基准(一夹一顶)用两孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件常见的一种定位方法。
③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),精密微型蜗杆报价,不能采用孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
④以带有孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时,往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。
轴承蜗杆蜗轮传动是由交错轴斜齿圆柱齿轮传动演变而来的,小齿轮的每个轮齿可在分度圆柱面上缠绕一周以上,这样的小齿轮外形像一根螺杆,称为蜗杆,大齿轮称为蜗轮,为了改善啮合状况,将进口轴承蜗轮分度圆柱面的母线改为圆弧形,使之将蜗杆部分地包住,并用与蜗杆形状和参数相同的滚刀范成加工蜗轮,这样齿廓间为线接触,可传递较大的动力。
蜗杆蜗轮传动的特征:其一,它是一种特殊的进口轴承交错轴斜齿轮传动,精密微型蜗杆加工,交错角为∑=90°,齿轮蜗杆采购,z1很少,一般z1=1~4,其二,它具有进口轴承螺旋传动的某些特点,蜗杆相当于螺杆,蜗轮相当于螺母,蜗轮部分地包容蜗杆。
蜗轮蜗杆常见来传送两交织轴中间的健身运动驱动力,蜗轮与蜗杆在期间心平面图内等于传动齿轮与齿轮齿条,蜗杆又与挤出机螺杆样子类似,模数m、压力角、蜗杆直徑系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。
期间模数m和压力角就是指蜗杆轴面的模数和压力角,亦即增压内孔的模数和压力角,南京精密微型蜗杆,且均为标准值,蜗杆直徑系数q为蜗杆分度圆直径两者之间模数m的比率,蜗轮及蜗杆组织常被用以两轴交织、减速比大、传动系统输出功率并不大或间歇性工作的场所。
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